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  前帮机操作方法_机械/仪表_工程科技_专业资料。前帮机操作方法,适用于奇峰前帮机

  目录 一、机械品质保证……………………………………………………1 二、机械验收………………………………………………………….2 三、机械安装………………………………………………………….2,3 四、机械功能说明…………………………………………………….3, 4 五、人机界面介绍及操作说明……………………………………….5~16 六、各项零件介绍及功能说明 ……………………………………..17~22 七、操作前注意事项………………………………………………….23 八、动作流程………………………………………………………….24~28 九、机械保养………………………………………………………….29~32 十、操作说明………………………………………………………….33~34 十一、故障排除……………………………………………………….35~36 十二、机构调整说明………………………………………………….37~41 十三、结帮调整方法…………………………………………………..42 - 41 - 前言 1. 奇峰鞋机温馨提醒:购置 QF-838DA(MA)油压电脑控制自动上胶前帮机,若拆箱后发现外观上有 损坏之处,请在 7 天之内通知本公司或相关所属单位,并将损坏位置于拍照后寄回,本公司会尽 快派员处理。 2. 使用本机时,必须遵守操作规则,不可滥用或超载;在保修期间,若因操作不当或人为因素而受 损,且经本公司派员鉴定后属实,则维修费用需由买方负担(费用依时计算) 。 3. 请指定专人保养及维修,以便本公司服务人员在前往试机时,能针对此人完整说明机器性能;当 机械发生损坏或故障时,此人亦能向本公司服务人员清楚说明故障及其原因,以缩短维修时间。 目录上所列机器规格,本公司有随时变更设计的权利,不再另行通知。 4. 本机器售予贵公司后,如提供他人仿照或修改,贵公司必须负起法律责任,并赔偿本公司所遭受 的损失。 5. 若于贵司发生下列情形,再次表明与本公司无关。 a) 新机试机时所耗用的材料损失; b) 成品制造或营销过程中所产生的利益损失; c) 未依本手册所说明的方式操作,而因使用不当造成的人身伤害; d) 使用本机所造成的产品涉及专利、注册商标及工业上知识的侵害事件。 6. 无论任何机种,若要求退回机械或更换新机,则消耗的费用,需由买方负担。 一、 机械品质保证 ? 本手册中叙述的零件(不包括消耗性零件)都有一年的保用期限, (由货物抵达买主处算起)其间 如有故障损坏(不含人为破坏)本公司将予免费维修。 ? 为了保证买主对此机种的利益,买方应持有购买合约书或租赁同意书,方可向本公司询问有关此设 备之问题,及享有售后维修的服务。 ? 这份保证仅对买主有效,而不对其他公司、商号或其他人。 二、 机械验收 ? 损坏检查及破坏报告 在拆箱和验收之前,应先检视木箱是否完好,如果机械或装箱有破损现象,则应在装运损坏表 上说明,立即通知保险代理,填具申请书,并尽快通知本公司。 - 42 - ? 拆箱和搬运 在搬运木箱时,应依木箱和图所标识的吊点位置来实施,通常是将装箱机械运到安装地点再拆 箱较佳,另一方面也可以将机械的运输损坏率降到最低。在所有木箱都已定位后,只能移去木箱的 上面部分及侧板,而最低层则留在安装时搬运用,此时当设备没有遮盖时,可以较清楚的检视可能 损坏地方。 ? 退回和换新 在采取退回、换新或退货以前,应写一份简要报告,内容应包括受损或错误的项目,包括如何 受损,受损的状况、零件号码和机械类别、制造日期及机械序号等送本公司认可,以便本公司对任 何服务或需要替换的零件能快速进行。 三、 机械安装 ? 机械安装顺序 1) 将机台之防锈油擦拭干净。 2) 打开油箱即可填入油压循环油(适用之油品种类,参见附表所列) ,大约 100 公升,油面高度不得 低于油箱顶盖 5cm 以上。 3) 连接电源前,先确定工厂的电压是否符合机台机器的电压(标识于金属板铭牌上) ,假如更改机台 的电压,则变压器的电压也必须改变。 4) 电源电缆之接地源(绿色线标志有“G”字样者)接至地棒,接地电阻必须小于 100 欧姆。电动三通调节阀 5) 切换电源开关至 ON 位置,并按下马达按钮开关当启动马达时,如马达转向与盖上之箭头指示反 向时,则只要将电源接线中任意两条对换即可。 6) 在正式操作本机前,请详细阅读本操作说明书,以免机械及人受到损害。 为提升机器使用寿命及达成最佳使用能,请选用最高品质的液压油。由于在不同国家,液压油品 牌各不尽相同,故本公司推荐以下品牌供客户使用。 厂牌 中国石油(C.P.C) 国际(ISO DIS) 德士古(CALTEX) 型号 AW46 HD46 RANDC OIL 46 - 43 - 益速(ESSO) 美孚(MOBIL) TERESSO 46 LIGHT OIL 25 若贵公司无法取得以上所推荐的油品时,请选择介于 200-250SUS 之间的抗腐蚀性溶剂,或使用 粘度在 40-60CST 范围内的液压油。 四、 机械功能说明 本机 QF-838DA (MA) 电脑控制自动上胶前帮机,是针对鞋头部位成型而所设计,以九爪夹持鞋 面的成型机器。以本机器生产可使鞋面在结帮时受力均匀,已达贴楦要求,并且操作容易、效率高、 品质稳定、维护简便,为生产鞋子时所不能缺少的。本机适用于童鞋、运动鞋、女鞋、马靴、绅士鞋 等多项,另外对于特殊的鞋型如登山鞋、工作鞋也可适用,其功能特点如下: 1) 全能多点式压著束紧器,配合特殊轨迹之扫刀设计,结帮后鞋面可均匀贴紧楦头,不产生皱折以 确保品质优良及完美。 2) 每组爪子均可配合新型独立组装位置及自动平衡功能,并可视鞋面松紧度选控自动下拉之行程动 作。 3) 爪子夹紧鞋面后,可视需要手动控制任何一组爪子下拉或放开重新夹紧,使鞋面贴紧楦头与爪子 张力达到最佳状态。 4) 中爪可偏摆角度,对于特殊鞋型的爪子排列更灵活,使用范围更广泛。 5) 扫刀具有寸动调整功能,配合电脑荧屏输入结帮过程所需作动作点,设定简便快速,且数位式显 示,清晰易判断且节省时间。 6) 内撑台有两段上升功能选择,对于皮料较脆弱及太短之鞋面的夹持更为方便,配合爪子夹持力减 压之功能,可避免鞋面撑破之现象,大量降低人为操作因素所造成的损失,节省材料及人工成本。 7) 胶盘选用两段式结构,可配合鞋型做大小调整及左右脚内外腰快速变换,使沾胶位置更配合鞋楦 轮廓,加强在黏著效果。 8) 爪盘双支点快速调整设计, 可左右分别调整张开弧度,并可根据鞋头变化做第二爪角度快速调整, 在楦头更换时节省调整爪子排列的时间,确保鞋面夹持与楦头外形吻合。 9) 采用 PLC 控制,搭配触控显示荧屏及图形操作系统,大幅提升机械稳定性及操作性,具有检测功 能可及时监控外部零件、机构最新状态,以及个别强制动作机构的功能。 - 44 - 10) 提供多组鞋型参数记忆功能,当生产鞋型变换时,只须调出曾经生产过之相同鞋型参数,不须重 新调整机台,大幅缩短待机工时。 11) 油压系统采用高低压回路设计,可保持低油压,配合大容量蓄压器确保压力稳定,各部压力调整 及压力表指示均配置在外,使得操作和调整更为方便。 12) 本机配有自动射胶系统,可使鞋面于钉上中底的楦头直接在机器上结帮成型,且操作简便省去传 统式生产中前帮擦胶的步骤,另外配合扫刀胶盘的变换,可从事较特殊鞋型的生产。 五、 人机界面介绍及操作说明 首页 - 45 - 按下此键进入产量、压著时间的调整准备功能。 按下此键进入开关选择功能。 按下此键进入爪子自动下降选择功能。 按下此键进入爪子用与不用选择功能,及时间距离的调整。 按下此键进入多项功能延时,时间调整。 按下此键进入手动测试功能。 按下此键进入输入、输出检测功能。 鞋型数量压着时间调整功能页 - 46 - 按下此键产量归零。 按下此键设置压着时间。 按下此键进入鞋型设置画面。 按下此键设置省电时间, 在设定的时间内无任何操作, 屏幕将 进入省电模式。 照明灯使用与不使用的选择键,ON/OFF 按键。 全自动/半自动选择功能键。 十字灯用与不用 ON/OFF 按键。 上一页。 下一页。 开关选择页 - 47 - 后跟顶座动作选择键,在 2 的位置,后跟顶座连同内外撑台同时动作, 在 3 的位置,后跟顶座在内外撑台之后动作。 束紧器使用(√)与不使用 (×)设定键,操作方法同上。 辅助压边、束紧器动作设定键,当二次压着时,辅助压边束紧可选择继 续或立即退开。 辅助压边使用(√)与不使用 (×)的选择键。 内撑台设定一段/二段上升。 外撑台上升使用(√)与不使用 (×)的选择键。 压头一次压定位的选择键,操作方法同上。 - 48 - 后踵前进选择2或3与撑台上升同时 ON 或 OFF 顺序键。 外撑台设定一段/二段上升的选择键。 辅助扫刀使用(√)与不使用 (×)的选择键,空机操作时吗,为防止扫刀 损坏束紧器,可先关闭此键。 爪子洩压使用(√)与不使用 (×)的选择键。 送胶机构送胶使用(√)与不使用 (×)的选择键。 上一页。 下一页。 回主页。 - 49 - 自动下拉开关页 左二爪自动下拉使用(√)与不使用 (×)的选择键,操作方法按 功能键的相对应键。 左三爪自动下拉使用 (√)与不使用 (×)的选择键,操作方法按 功能键的相对应键。 左四爪自动下拉使用 (√)与不使用 (×)的选择键,操作方法按 功能键的相对应键。 左五爪自动下拉使用 (√)与不使用 (×)的选择键,操作方法按 功能键的相对应键。 右二爪自动下拉使用 (√)与不使用 (×)的选择键,操作方法按 功能键的相对应键。 右三爪自动下拉使用 (√)与不使用 (×)的选择键,操作方法按 功能键的相对应键。 右四爪自动下拉使用 (√)与不使用 (×)的选择键,操作方法按 功能键的相对应键。 - 410 - 右五爪自动下拉使用(√)与不使用 (×)的选择键,操作方法按功 能键的相对应键。 中爪自动下拉使用(√)与不使用 (×)的选择键,操作方法按功能 键的相对应键。 爪子自动下拉深度选择键,浅度下降。 爪子自动下拉深度选择键,中度下降。 爪子自动下拉深度选择键,深度下降。 压头定压下降或定位下降设定键。 上一页。 下一页。 回主页。 爪子选用页 - 411 - 中爪不使用的选择键,操作时按功能键区的相对应键。 二爪不使用的选择键,操作方法同上。 三爪不使用的选择键,操作方法同上。 四爪不使用的选择键,操作方法同上。 五爪不使用的选择键,操作方法同上。 五爪不转角使用与不使用的选择键,操作方法同上。 中爪(1)独立夹紧或中爪,二爪(1+2)同时夹紧的选择键,操作 方法同上。 - 412 - 爪子微放选择键,操作时按功能键区的相对应键。 上一页。 下一页。 回主页。 - 413 - 右爪自动下拉时间设定页 中爪下拉距离时间调整键。 左二爪下拉距离时间调整键。 左三爪下拉距离时间调整键。 左四爪下拉距离时间调整键。 左五爪下拉距离时间调整键。 右一页。 回主页。 右爪自动下拉时间设定页 - 414 - 左二爪下拉距离时间调整键。 左三爪下拉距离时间调整键。 左四爪下拉距离时间调整键。 左五爪下拉距离时间调整键。 左一页。 回主页。 开关时间设定页 - 415 - 内撑台上升延迟的计时器,操作时按项目选择键设定。 扫刀扫出延迟的计时器,操作方法同上。 爪子自动下拉延迟的时间调整,操作方法同上。 爪子微放动作延迟的时间调整,操作方法同上。 辅助扫刀动作延迟的时间调整,操作方法同上。 后踵动作前进延迟的时间调整,操作方法同上。 上胶延迟的时间调整,操作方法同上。 还原动作延迟的时间调整,操作方法同上。 手动页 - 416 - 扫刀点动扫出键, (操作时要在大座下降后才动作) 。 扫刀点动退回键,操作时按功能键区的相对应键。 显示扫刀当前坐标值。 按住此键,压头一次压强制动作。 大座手动上升及下降的选择键。 按住此键,压头退强制动作。 上一页。 下一页。 返回主页。 六、 各项零件介绍及功能说明 - 417 - 1. 带锁开关:调在 ON 位置显示器电源开,OFF 位置显 示器电源开。 2. 按钮开关:按下后马达开始运转。 3. 按钮开关:按下后马达停止运转。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 压力表:显示爪子夹紧压力。 压力表:显示爪子滑动洩压压力。 压力表:显示外撑台压力。 压力表:显示束紧器束紧压力。 压力表:显示压头一次压压力。 压力表:显示压头二次压压力。 1. 调压阀:调整爪子夹紧压力的大小,一般鞋面压力大致 调在 30-40kg/cm2。 2. 调压阀:调整爪子滑动洩压压力大小,大致调在 10 kg/cm2 。 3. 中止开关:调整扫刀前进速度的快慢,顺时针方向旋转 速度变慢,反之则变快。 4. 中止开关:调整辅助扫刀前进速度的快慢,顺时针方向 旋转速度变慢,反之则变快。 5. 调压阀:调整外撑台压力大小,顺时针方向旋转压力变 大,反之则变小。 6. 调压阀:调整束紧压边压力的大小,顺时针方向旋转压 力变大,反之则变小。 7. 调压阀:调整压头一次压压力的大小,顺时针方向旋转 压力变大,反之则变小。 8. 调压阀:调整压头二次压压力的大小,顺时针方向旋转 压力变大,反之则变小,一般鞋面之压力约调在 30-35kg/cm2。 - 418 - 1. 2. 3. 4. 5. 温控:设置扫刀加热温度。 摇头开关:扫刀加热开关。 双向开关:调整左二爪升、降动作的开关。 双向开关:调整左三爪升、降动作的开关。 四向开关:调整左四爪升、降及左二段爪盘开、闭动 作的开关。 6. 四向开关:调整左五爪升、降及左一段爪盘开、闭动 作的开关。 1. 胶盘温度控制器:一般温度设定约在 230-250℃,视胶条熔 点做温度改变。 2. 胶盘加热开关:调在 ON 位置胶盘开始加热,调在 OFF 位 置胶盘停止加热。 3. 按钮开关:按下此开关为手动送胶(只有温度达到温度控 制器所设定的温度时,此开关才起作用) 、 4. 二向开关:调整一爪升、降动作的开关。 5. 二向开关:调整右二爪升、降动作的开关。 6. 二向开关:调整右三爪升、降动作的开关。 7. 四向开关:调整右四爪升、降及右二段爪盘开、闭动作的 开关。 8. 四向开关:调整右五爪升、降及右一段爪盘开、闭动作的 开关。 1. 撑台高点调节:转动手轮直接调整撑台高点位置。 2. 撑台低点调节:转动手轮直接调整撑台低点位置。 1. 内外撑台速度调节:内外撑台分别可调速度之快 慢。 - 419 - 1) 电磁阀:控制辅助扫刀。 2) 电磁阀:控制辅助束紧。 3) 电磁阀:控制第五爪转角的动作。 4) 单向阀:防止第三爪夹紧压力的流失。 5) 电磁阀:控制第三爪夹紧的动作。 6) 电磁阀:控制第四爪夹紧的动作。 7) 引导止回阀:防止左爪盘受力时产生滑动。 8) 电磁阀:控制左爪盘开、闭的动作。 9) 电磁阀:控制大座升、降的动作。 10) 流量阀:用以调整大座下降的速度。 11) 电磁阀:控制内撑台升、降的动作。 12) 电磁阀:控制左二爪升、降的动作。 13) 电磁阀:控制左三爪升、降的动作。 14) 电磁阀:控制左四爪升、降的动作。 15) 电磁阀:控制左五爪升、降的动作。 16) 电磁阀:控制外撑台升、降的动作。 17) 电磁阀:控制后跟顶座进退的动作。 18) 流量阀:控制后跟顶座进退速度的快慢,顺时针方向旋转,速度减慢,反之加快。 19) 调压阀:控制外撑台上升压力的大小。 20) 止回阀:防止后踵受压力时产生移动的现象。 - 420 - 1) 单向阀:防止中爪夹紧压力的流失。 2) 电磁阀:控制中爪夹紧的动作。 3) 单向阀:防止第二爪夹紧压力的流失。 4) 电磁阀:控制第二爪夹紧的动作。 5) 电磁阀:控制第五爪夹紧的动作。 6) 引导止回阀:防止右爪盘受力时产生滑动。 7) 电磁阀:控制右爪盘开、闭的动作。 8) 电磁阀:控制辅助扫刀进、退的动作。 9) 流量阀:控制辅助扫刀动作速度的快慢,顺时针方向旋转,速度减慢,反之加快。 10) 电磁阀:控制扫刀进、退的动作。 11) 电磁阀:控制中爪升、降的动作。 12) 电磁阀:控制右二爪升、降的动作。 13) 电磁阀:控制右三爪升、降的动作。 14) 电磁阀:控制右四爪升、降的动作。 15) 电磁阀:控制右五爪升、降的动作。 16) 电磁阀:控制五爪转角。 - 421 - 1) 蓄能器:用以蓄积压力保护泵浦,并使机械在停电时能继续完成未完成的动作。 2) 压力表:显示机械工作的压力。 3) 中止开关:供修理油路系统及检查蓄压器内部压力时,电动三通调节阀泄放油路内之循环油时使用。 1) 膝顶开关:踩脚踏开关 ,以膝盖顶住此开关,内外撑台下降,爪子仍夹紧,以利调整楦头和鞋面 对称。 2) 微动开关:控制后跟顶座后退停止的开关。 3) 微动开关:控制后跟顶座前进停止的开关。 4) 调整螺丝:逆时针方向旋转松开螺丝,后跟顶座可改变仰角,以配合楦头后跟之角度。 5) 固定把手:逆时针方向旋转松开把手,后跟顶座可前后移动位置,以配合鞋型大小的改变。 6) 固定把手:逆时针方向旋转松开把手,后跟顶座可上下移动位置,以配合鞋楦后跟之高低。 - 422 - 1)固定螺帽:用于固定调整扫刀螺帽防止松动。 2)调整螺帽:扫刀油缸行程的调整螺帽,调整此螺帽的位置即可控制扫刀前进行程的长短,顺时针 方向旋转行程缩短,反之加长。 3)触控杆:控制压头一次压动作的触控杆个爪子回升的时间。 4)压头 PU:用于结帮时压着鞋头的楦头。 5)固定把手:当束紧器无法全面束紧楦头时,放松此把手,将调整座向内移,以补助油压缸之行程, 使能全面束紧楦头。 6)调整螺帽:压头 PU 伸出长度的调整螺帽,顺时针方向旋转,则长度缩短,反之加长。 7)调整螺丝:用于调整压头 PU 压着远近的位置,逆时针方向旋转,压头 PU 俞靠近鞋楦,反之远离 鞋楦。 8)压头油缸:在定位模式操作时,压头活塞杆一次压前进,可调整一次压过度施压,即速度以适度 压力和速度为原则。 七、 操作前注意事项 - 423 - 1) 所有人员必须受过完整的教育训练,而且合格者才能上线生产,训练课程一般的攀鞋技巧及本机 操作技术外,应着重于安全观念的灌输,举例如下: ● 操作者应数量所有开关的操作,特别是使用脚踏开关,避免误踩起动踏板造成危险,而紧急状 况时,能迅速准确地踩刹车踏板停止机台动作,或按急停按钮切断电源。 ● 操作者手持鞋楦放上撑台攀鞋面时,应注意双手摆放位置,以避免手指被爪子夹到或被胶盘灼 伤。 ● 当撑台上升, 鞋楦撑紧鞋面开始作结帮动作时,双手应离开鞋楦及机台以免被扫刀或其它机构 弄伤。 ● 本机台仅允许单人作业,当一人操作机台时,严禁其它人员触动开关、操作人机界面或调试机 台。 2) 建议使用者先以半自动模式操作机台,待百分之百熟悉机台特性后,再切换为全自动模式操作。 3) 请勿空机操作机台,如有必要请指派资深技术人员担任,并且在操作前拆除束紧器,以 损坏束紧 器及辅助扫刀。 4) 使用上胶系统生产时,必须在生产前约半小时预先将胶盘加热,且要确认胶盘的温度已经达到温 控器上所设定的工作温度后,才能以手动方式进行上胶的测试,否则会使胶条折断卡住而不能出 胶。 5) 胶盘温度控制器可设定低温保护功能,当胶盘温度低于保护温度时则无法上胶,且送胶电机也会 被抑制。 6) 变换任何鞋型前应注意相关配件, 须能与欲生产的楦头外形配合,否则将不会有良好的结帮效果, 须配合的事项如下: ● 扫刀的外形必须与鞋头的外形相似,及尖形的扫刀只能生产尖头的鞋楦,不能生产圆形头的鞋 楦,且扫刀面的弧度亦要能配合楦头的底面的弧度,如两者不吻合时需重新定做扫刀。 ● 束紧器的形状必须符合鞋头的外形,本机器所有使用的束紧器型号分别为圆形、尖形、方形、 偏头型四种,需依照楦头外形选用适合的束紧器。 ● 1 爪的形状大小必须吻合鞋尖的部位,本公司备有多种爪型可供选用,另左 2 爪、右 2 爪的形 状亦需配合鞋头的弧度,前 3 爪的排列外形一定要与鞋头部分配合,否则将影响结帮的效果。 ● 生产童鞋时因楦头较小较短除了上述需注意的事项外,可关掉 4、5 爪使用的开关(见人机界 面操作画面)而以五或七只爪子来生产,且必要时亦需磨小压头 PU 块,以免压坏束紧器。 压头 PU 块分有大、小两种,可依生产男鞋或女鞋而选用。 八、 动作流程图 - 424 - - 425 - - 426 - - 427 - - 428 - 九、 机械保养 - 429 - 操作者除了应小心谨慎地操作机台外,并且需担负保养及维护的责任,妥善维护生产机台。不但 能降低故障发生率且发挥最佳的生产效率,此外还能延长机台寿命,平时只要真正做好保养工作,就 可以避免因机台故障所造成的巨大停工损失。因此,使用者觉不可忽视保养工作的重要性。 最基本的保养工作就是清洁机台, 操作者每天下班或工作交班前除应将机台上遗留的工具、杂物 收拾干净外,因生产过程而散步在机台各处的材料碎削、胶条也必须清除,以免日积月累最后难以清 理甚至卡主机构造成故障;如果机台受潮,上漆部位应立即用干布擦拭;若油漆脱落应随时补漆,而 不上漆的部分除将水擦拭干外必须添加少许的油份以防生锈。 机台除人为操作错误或受外力影响外,正常的操作在故障前都会显微兆,操作者长时间接触机械 最能感受到这种变化,操作者如发觉机台有异样,如:噪音变大、油压缸速度变慢、振动漏油或者机 械动作不稳定、油温升高等等,应立即告知专职维修人员前来处理,不得勉强操作。操作人员如未受 过专业训练严禁维修机台或更换零件。 为加速机械维修,每台机械应备有完整的故障履历表,维修人员可随时将故障的现象、发生的时 间、原因及处理方式跟结果记录下来,一旦发生重大故障无法处理必须委由本公司处理时,本公司技 术人员可由这些故障履历判别故障发生的原因,以最短的时间恢复机台的正常运作,减少停机损失。 保养工作的范围和时机请依照下表执行,在进行保养工作时如非检查项目所需,应关闭机台电源 确保安全, 操作者在进行保养点检工作时如发现异常现象无法处理且不在工作范围时应通知维修人员 到场协助。 (一) 、每日点检与保养 ● 机台清洁 1) 将杂物清除以干布擦拭外表,无法到达的地方以干净之高压气体清除,但必须注意勿将异物 吹入机械的移动部位以免卡主。 2) 电气箱内保持干燥,用干布拭去灰尘。 3) 机台内部及油箱盖板,用干布擦拭干净以防异物掉入油箱内。 4) 所有未上漆之金属表面擦上薄油防止生锈(生产过程中可能玷污产品的地方除外) 。 ● 漏油检查 机台擦拭干净后,开动油压马达并空机操作数次,检查所有油压缸、活塞杆、油管接头、油 压零件及机台表面、油箱上部是否有液压油泄漏并找出漏油的部位。 - 430 - ● 噪音检查 在安静的环境中开动油压马达,倾听是否发出异声,振动盘送料仓哪家好并空机操作几次检查机构动作是否有不 寻常的噪音及碰撞声。 ● 零件锁定 检查所有控制元件安装是否牢固,继电器、近接开关、极限开关等,是否因机台振动而松脱。 (二) 、每周点检及保养 同每日检点及保养 ● 螺丝紧钉 检查所有机构之固定螺丝是否因机台振动而松脱,如松脱请紧钉,经常发生螺丝松动的机构 留下记录并缩短点检的的周期。 ● 润滑 所有黄油嘴及所有机构滑动摩擦面加上黄油,但扫刀滑动座必须加耐高温黄油(300℃) ,第 五爪旋转轴及后踵左右滑动处加上机油润滑。 ● 液压油检查 打开油箱检视油的色泽并用手检查油的润滑程度,油箱底部是否有沉淀物(乳白色) ,以及油 的容量 (油位必须高于滤油网 30mm 以上, 并低于油箱盖板 30mm) , 如果油品经常在短期内变质, 请通知维修人员查明原因。 (三) 、每月检点及保养 同每周检点及保养 ● 设定及调整 检查所有油压元件及操作机构的调整螺丝是否松开,作业条件是否改变请依前述章节的说明 及作业需要设定。 ● 蓄压器检查 1) 正常蓄压器内部的氮气(N2)20-30kg/cm2。如果压力低于 15kg/cm2 则检查频率改为每周一次, - 431 - 当压力低于 10kg/cm2 就必须补充氮气以免内部气囊损坏,检查方法如下: ·启动油压马达,当压力到达系统压力时(40-50 kg/cm2)关掉马达。 ·反时针旋转浅压中止开关把手,使油慢速回流至油箱愈慢愈好,此时系统压力表显示值会呈 慢速而稳定下降,当下降至某一压力时,指针会以较快速度降至 0,此压力即为蓄压器内的 氮气压。 注意!切记蓄压器必须充填氮气(N2) ,不可使用其他气体,否则可能引发爆炸或其它危险, 蓄压器的压气口位于顶部保护盖内。 (四) 、每季点检及保养 同每周点检及保养 ● 滤油网清洗 以甲苯清洗并以压缩空气吹干净后再装回。 ● 接线检查 检查所有电器零件的接线端子螺丝是否松动,积碳或锈蚀,请将螺丝锁紧及用专用清洁剂清 洗(电子接点用清洁剂) 。 ● 绝缘阻值测量 以三用电表欧姆档测量电源线、马达线圈、电热片、电磁阀线圈,对机台外壳的阻抗值,绝 缘阻值应高于 2M?,本项检查应由具备电器背景的维修人员担任。 (五) 、每年点检及保养 同每季点检与保养 ● 液压油更换 除新机运转使用 1000 小时后,必须更换液压油外,以后每运转 2400 小时应更换一次,如果 长时间机台不使用(一年以上)也应视油品质状况提早更换,每次更换液压油请同时清洗滤油网 并以柴油清洗油箱,清洗完后擦干柴油再加入新的液压油。 ● 电线 - 检查机台电缆及配线之绝缘皮是否逐渐硬化及龟裂,如果劣化严重请更换配线,如无法处理 请要求制造厂代为整修。 ● 机台外表整理 检查机台外表的喷漆或表面处理是否逐渐失效,且短时间内不保养即产生锈蚀现象,请重新 喷漆或加强保养如有需要,可委由制造厂代为整修。 注意! 以上是制造厂依每日操作 8 小时,提供给使用者的机台保修建议,使用者必须依机台 工作频率及妥善率,适度增加保养的次数及项目,但不得延误保养周期及省略点检项目。 十、 操作说明 步骤 1 操作人员 将电源开关切刀 ON 状态, 并按下马达运转开关。 依所生产的楦头外形而调 整爪盘及束紧器的宽度。 将切换开关选择半自动。 压下并转动扫刀温控器 依鞋型大小选择第五爪使 用与否。 楦头覆上鞋面后,将鞋面放 入中爪内让爪子夹持。 踩左侧脚踏开关一次,调整 7 8 鞋面位置,再放入二、三爪 内,使之能够夹持。 第二次踩下脚踏开关不放。 二、三爪夹紧鞋面。 1) 四、五爪夹紧鞋面。 9 放开脚踏开关 2) 内撑台上升计时到。 3) 内撑台上升顶紧楦头。 1) 后跟顶座前进碰到楦头及微动开关停止 2) 大座下降到定位。 3) 束紧器前进束紧鞋楦。 10 第三次踩下左侧脚踏开关 并放开。 4) 压头一次压下降压着鞋头部位。 5) 扫刀前进计时器计时到。 6) 扫刀前进。 7) 中爪放开并下降。 8) 二爪放开并下降。 9) 外撑台下降并碰到微动开关。 - 433 - 机械动作位置 电源指示灯亮。 检视事项 如指示灯未亮,请查修总 电源开关是否有电压输入 及电源线是否断落、 松脱。 爪子排列的形状及束紧器 的外形须能符合楦头的形 状。 视鞋面的材质厚薄看是否 需要加温。 生产童鞋时,可将第五爪 选用开关关掉。 2 3 4 5 6 扫刀加热指示灯亮。 中爪夹紧鞋面。 由爪子夹持的位置查看鞋 面是否需要加温。 楦头上升定位后,楦头与 鞋面之间的间隙愈小愈 好。 1) 后 踵 前 进 的 速 度 不 可 太快,且与楦头的接触 位置、角度均须正确。 2) 束紧器压力不可太大。 3) 压 头 下 降 的 速 度 不 可 太快。 10) 扫刀再次前进。 11) 三爪放开并下降。 12) 四爪放开并下降。 13) 五爪放开并下降。 14) 内撑台下降。 15) 压头二次压加压于鞋头部位。 16) 压着计时器开始计时且计时到。 17) 回复计时器开始计时。 18) 计时器计时到,所有动作回作。 在上述第 10 项动作中,若 11 有任何不当,请踩下右侧脚 踏开关作刹车动作。 12 13 14 将切换开关选择在全自动 的位置。 同第 6 项的动作。 踩下左侧脚踏开关但不放 开,并将鞋面放入三、四、 五爪内使能夹持到。 同第 7 项的检视事项。 除非操作人员对机械已相 当熟练,否则不要以全自 动方式操作。 所有动作回位。 15 放开脚踏开关 1) 2) 3) 4) 5) 三、四、五爪夹紧鞋面。 内撑台上升计时器计时到。 内外撑台上升。 全自动动作计时器计时到。 同第 10 项动作。 同第 10 项的检视事项。 十一、 故障排除 序号 1 故障情形 机械无法运作。 可能原因 1. 电源欠相、断线. 保险丝或无熔丝开关烧毁、 跳脱。 处理方法 1. 查修电源线. 查修或更换新品。 3. 先以电表测试没短路的现象后,再 更换新品或复位。 - 434 - 4. 马达线. 马达电磁阀开关过载。 1. 马达反转。 2 马达有运转但仍无法 工作。 2. 马 达 与 油 泵 连 接 之 方 键 损 坏,或方键槽损坏。 3. 脚踏开关断线. 中止开关被锁紧。 1. 继电器故障。 2. 电磁阀故障。 3. 微动开关故障。 4. 压力阀压力调太小。 1. 继电器故障。 2. 电磁阀故障。 3. 计时器故障。 4. 膝顶开关故障。 5. 节流阀流量调太小。 1. 继电器故障。 2. 电磁阀故障。 3. 微动开关故障。 4. 计时器故障。 5. 节流阀或调压阀故障。 1. 继电器故障。 2. 电磁阀故障。 3. 计时器故障。 4. 节流阀调节不当。 5.油压缸传动横杆脱落或断裂 1. 继电器故障。 2. 电磁阀故障。 3. 微动开关故障。 4. 节流阀调整不当。 1. 继电器故障。 2. 电磁阀故障。 3. 计时器时间调太短或故障。 4. 中止开关调整不当。 中止开关调整不当或损坏。 3 扫刀无法动作。 4 爪子无法动作。 5 内撑台无法动作。 6 外撑台无法动作。 7 后踵无法动作。 8 大座无法动作。 9 扫刀无法完全回位 4. 更换新品。 5. 检查无短路后再复位。 1. 更换马达转向(将其中两条线. 更换方键,若方键槽损坏,则需更 换马达与油泵。 3. 查修脚踏开关及其接点。 1.查修或更换新品。. 2. 查修或更换新品。. 3. 查修或更换新品。. 4. 松开中止开关。 1. 查修或更换新品。. 2. 查修或更换新品。. 3. 查修或更换新品。. 4. 重新调整压力。 1. 查修或更换新品。. 2. 查修或更换新品。. 3. 查修或更换新品。. 4. 查修或更换新品。. 5. 重新调整流量。 1. 查修或更换新品。. 2. 查修或更换新品。. 3. 查修或更换新品。. 4. 查修或更换新品。. 5. 查修或更换新品。. 3. 微动开关故障。 4. 压力阀压力调太小。 3. 微动开关故障。 4. 重新调整流量。 5. 重新锁紧或更换新品。 1. 查修或更换新品。. 2. 查修或更换新品。. 3. 查修或更换新品。. 4. 重新调整流量。 1. 查修或更换新品。. 2. 查修或更换新品。. 3. 调整时间或更换新品。 4. 重新调整流量。 重新调整流量或更换新品。 1. 查修或更换新品。. 2. 查修或更换新品。. 3. 查修或更换新品。. 10 扫刀速度过慢 1. 继电器故障。 11 束紧器及压头一次 压无法动作 2. 电磁阀故障。 3. 微动开关故障。 4. 减压阀压力调太小或故障。 1. 继电器故障。 2. 电磁阀故障。 4. 重新调整压力或查修。 1. 查修或更换新品。. 2. 查修或更换新品。. 12 压头无二次压 3. 压力调整不当。 4. 二次压微动开关故障。 1. 继电器故障。 3. 重新调整压力。 4. 查修或更换新品。. 1. 查修或更换新品。. - 435 - 13 无法自动回复 2. 压著计时器故障。 3. 微动开关故障。 14 2. 查修或更换新品。. 3. 查修或更换新品。. 1. 查修或更换新品。. 2. 查修或更换新品。. 1. 更换新品。. 2. 查修或更换新品。. 1. 重新调整速度。 2. 重新调整弹簧压力。 查修或更换新品。 1. 查修或更换新品。 2. 查修或更换新品。 大座无法回位 1. 电磁阀故障。 2. 流量阀故障。 1. 爪子夹紧油缸内之弹簧断 裂或弹性批乏。 15 爪子无法放开 16 17 18 2. 电磁阀故障。 1. 后踵前进速度太快而过早 后踵未前进,大座即 触碰微动开关。 动作 2. 后跟顶座之压缩弹簧太松。 后踵前进无法停止 爪子下拉后无法上升 微动开关故障。 1. 继电器故障。 2. 电磁阀故障。 19 1. 束紧器之压力太大。 1. 重新调整压力。 结帮后中底前进,超 2. 后踵压力太小,速度太慢。 2. 重新调整压力及速度。 出楦头。 3. 束紧器之距离调整不当。 3. 重新调整距离。 结帮后中底后退 1. 后踵压力太大。 2. 微动开关位置不当。 1. 重新调整压力。 2. 重新调整微动开关位置。 20 21 22 23 24 1. 内撑台工作高度过高。 撑台上升后,鞋面被 2. 内撑台上升速度过快。 撑破 3. 鞋面夹持过多。 1. 爪子放开太慢。 2. 工作高度太低。 结帮后鞋面破损。 3. 压头二次压压力太大、 太早 动作。 1. 爪子放开太早。振动盘送料仓哪家好 结帮后发角。 2. 内撑台工作高度过高。 3. 外撑台压力过大。 结帮后只有鞋头部 1.压头压着部位太靠近鞋头 位黏合,鞋腰处不黏 2. 内撑台仰角调整不良。 合。 1. 重新调整高度。 2. 重新调整节流阀的流量。 3. 重新调整夹持部位。 1. 重新调整放开的时间。 2. 重新调整工作高度。 3. 重新调整二次压压力压力及动作 时间。 1. 重新调整放开的时间。 2. 重新调整工作高度。 3. 重新调整压力。 1. 重新调整压着部位。 2. 重新调整仰角, 使与扫刀面平行。 十二、 机构调整说明 (一) 、爪子机构调整说明 在排列爪子前必须先确定 1 爪的位置,然后再以 1 爪为基准,依照所生产的鞋型排列爪子,1 爪 的位置则取决于扫刀,说明如下: 1、爪子和扫刀的关系: 当大座下降到底且扫刀退回原点时,第 1 爪的内缘应距离扫刀衔接处前段约 3-5mm,调整的步 骤是旋转爪子前后调整螺杆, 使爪子前缘与爪子固定座前缘切齐,然后以此位置为基准调整大座前后 - 436 - 活塞杆端的螺帽,使扫刀与 1 爪的距离符合要求,所有爪子的高度必须距扫刀底面约 3mm(其高低 可由螺丝调整) ,第 1 爪的高度调整,先放活塞杆定位螺丝位于 1 爪上座的下方,再拨动 1 爪升降开 关向左,使 1 爪下降约 5mm 后再将螺丝锁紧。 2. 第 1 爪和内外撑台的关系: 外撑台上升时, 前缘距离第 1 爪内缘约 8-10mm(如为射胶机型则依中底所预粘胶的位置而定) 第 1 爪之弧形中心线必须对准内撑台中心线(内撑台则对准扫刀衔接部分之中心点)外撑台与爪子的间 距可利用撑台前后调整把手来设定。 3. 爪子的排列: 1) 确定生产何种鞋型,并依鞋楦头外形选用圆弧相似的爪子,在进行爪子排列前,发动摇杆开关使 调整爪盘对齐轮廓的油压缸,位于其行程中点上,其目的是为了在爪子排列完后,能获得最大的 双向调整范围,在生产线上爪盘与爪子能配合鞋楦头调整大小及外形。 2) 在结帮时如果爪子放开鞋面的时间太慢,扫刀可能会扫破鞋面甚至于将爪子扫弯,本机构 2-5 爪 允许小角度的前倾,因此当爪子受到很大的前倾压力时,爪子会往前倾以吸收过大的力量,从而 避免鞋面破损或爪子结构拉弯,在爪子排列前必须先调整前倾的角度,当顺时针旋转“爪子仰度 调整螺丝”时,爪子会往前移使爪子往前倾的距离缩短,反之当逆时针旋转“爪子仰度调整螺丝” 时,爪子会后退使爪子往前倾的距离加大。一般而言爪子前倾的距离越大则容许的误差越大,也 就是说比较不会损伤鞋面及爪子机构,但前提是爪子前倾时不能触碰外撑台或胶盘,建议使用者 前倾的距离调整为 8mm,但左、右二爪则不能往前倾以免与 1 爪互撞。 3) 在爪盘位置及爪子前倾距离调校完毕后,即可开始进行爪子进行排列作业,在准备投产的同批鞋 型中,取中间号鞋头作为爪子排列的靠模,将鞋楦置于内撑台上摆正(鞋楦中心线与假想的机台 中心线平行)鞋尖中心点对准一爪中央,接着爪子就会依照鞋楦的轮廓依序排列,右侧爪子依照 右脚鞋楦的外腰排列,左侧爪则依照左脚鞋楦的外腰轮廓排列,在调整爪子排列时,应注意两爪 之间距离以不接触为原则,但间隙越小结帮效果越佳。 (二) 、内撑台机构调整 撑台的作用在支持鞋楦、撑起鞋面使鞋面紧贴楦头,然后让扫刀完成结帮动作,为了满足上述功 能要求内撑台有三点高度必须仔细调校,分别是下死点、二段上升起点、上死点,其说明如下: ● 上死点: 首先必须注意的是内撑台最高点(上死点) ,理想的高度是当内撑台升至上死点时,将空 鞋楦置于撑台上,此时鞋楦底部必须高于扫刀约 2-3mm(因中底与鞋面厚度之和而异),如果上死 点稍低,在结帮时,扫刀会扫破鞋面或或中底,反之如果上死点太高那么结帮效果就不佳,结帮 边角会呈圆弧状甚至隆起,调整内撑台的上死点相当方便,首先将内撑台降低,然后依铭牌指示 的方向旋转“内撑台上死点调整旋钮”即可(位于右操作箱右侧) 。 ● 下死点: 当上死点调校好后接着调整下死点,正常待机时内撑台是下降至最低点(下死点) ,下死 - 437 - 点是攀鞋的起始高度,必须让前帮手很容易的将入楦的鞋面伸入开张的爪子中,而且爪子夹住鞋 面的长度刚刚好 (因鞋面的材质及设计的外形面而异) , 如此当内撑台上升将鞋楦撑起时鞋面的张 力适当,不至于被撑破也不会太松。简而言之下死点调整方法,首先将内撑台升高然后旋转“下 死点调整螺帽” , 顺时针转动上死点升高反之则下死点降低, 调整完毕将内撑台下降检视高度是否 适当,重复上述动作直到满意为止。 二段上升起点:内撑台二段上升的目的 内撑台二段上升的目的有二。一是避免内撑台上升到顶,鞋面张力瞬间增大造成破损。 二是防止内撑台上升时,因鞋面张力增大使鞋楦向后滑动。 其动作是当内撑台上升至第二段起点让鞋面均匀撑开适应张力变化, 接着后踵前进顶住鞋楦防止 向后滑动,然后是内撑台上升至二段上升起点时,鞋面的扫刀能稳固包住鞋楦,但不至于撑破鞋面或 使楦头向后滑。 调整二段上升起点高度只需旋转二段高度进接开关的检出螺旋即可, 顺时针旋转螺杆则二段上升 起点高度下降,反之上升。内撑台二段上升功能除了上述作用外,当配合爪子洩压功能时可以适用于 鞋面太短的攀鞋场合,说明如下:当鞋面太短时将内撑台下死点调低,使鞋面容易让爪子夹持,接着 当内撑台二段上升时因爪子夹紧压力已瞬间泄放,鞋面与爪子产生滑动不致将鞋面撑破。 注意! 当下死点调低后撑台上升行程会加长,如不启动爪子泄放功能可能会撑破鞋面。 合理的内撑台角度是将鞋楦平稳置于内撑台上,此时鞋楦底部平面必须与扫刀面平行,改变内撑台角 度的方法是调整内撑台上、下两个内六角螺丝。 (三) 、外撑台机械调整 外撑台作用有二: 一是在扫刀扫出前压迫中底, 使之平贴于鞋楦底部顺利完成结帮,这对于较软或翘曲的中底特别 适用,可避免扫刀扫刀中底。 二是对于自动射胶的机型而言,外撑台负责完成胶盘沾胶动作。 为满足上述要求外,外撑台(胶盘)上部弧形必须与鞋楦底部吻合,且在上升后对中底施加适当 压力,这力量必须足够压平中底并贴住鞋楦,但不能超出鞋面张力使鞋楦再度上升,这力量是来自于 油压缸上升力量或压缩盘行弹簧所产生的,盘行弹簧的作用不仅于它使外撑台(胶盘)与鞋底能自动 平衡的接触,在空机操作内外撑台都上升的状态下,外撑台应稍高于内撑台,而在攀鞋作业中外撑台 上升的高度会受限于楦头与内撑台等高。 - 438 - 首先调整外撑台的上升压力,理想状况下外撑台接触鞋底后应停止上升(才不会将楦头撑起) , 但上升的力量应足以压平中底(或沾胶均匀) ,一般而言材质较硬的中底或使用胶盘时,外撑台的上 升压力必须稍微调高, 接着是外撑台上死点的调整,上死点太低时中底可能沾不到胶或不能平贴于鞋 底,上死点太高时如上升压力太高则会将楦头撑起影响结帮效果。 (四) 、后跟顶座机械调整说明 后跟顶座(俗称后踵)的角度及速度说明: ● 后踵高度必须配合楦头本身后跟的高度及弧度,高度可由后踵高度调整把手来调节,角度可由后 踵角度调整螺丝来调节,后踵的高度应调至能碰到鞋楦后跟中央的位置,角度应配合鞋楦后跟弧 度来调整,马靴及 2.5 寸以上的高跟鞋,因高度过高所以要时情况而配合调整,一般而言应比一 般鞋型稍高。 ● 后踵前进之速度必须与压力相配合,前进速度不可过快否则对楦头产生冲击而影响结帮效果,后 踵后退速度可适当地加快。前进、后退的速度均可由节流阀来调整,顺时针方向调整越慢,调整 的要领是以后踵前进接触鞋楦时,鞋楦不致于往前冲为原则。 (五) 、压头压着位置及一次压压力调整: 鞋楦在结帮成型时压头压着的部位, 应在鞋楦脚掌的上方位置,欲加强鞋尖的结帮效果使结帮边 角明显, 需将压头的位置适当的往鞋尖方向调整, 可由压头长短调整螺丝来调整, 但不可压到束紧器。 当压头下压接触鞋楦的瞬间,压头 PU 不可在鞋面上滑动产生摩擦,压着的压力可由一次压调压 阀来调整,鞋面材质硬且厚不易成型时可适当增加压力,但不可过当造成扫刀拖拉鞋面而挤歪中底。 (六) 、束紧器压力的调整 当压头下压接触鞋楦的瞬间,束紧器也同时束紧鞋楦,但不得和鞋面产生摩擦,只需要将鞋面紧 压在楦头上,束紧器调压阀的压力调整不可过大以免鞋面造成损伤。 (七) 、扫刀机械的调整及更换 1. 扫刀调整: 扫刀机械有两项调整重点:一个是扫刀的前进起点,另一个是扫刀行程终点,如下说明: 扫刀前进起点指的是大座(扫刀座)下降到底,而扫刀活塞杆退回原点时的扫刀位置,理想的位 置是当大座下降到底时,扫刀的前缘应与夹紧后的 1 爪切齐,其调整方法同爪子机械调整说明。 扫刀行程终点的调整是利用扫刀油压缸行程式调整螺帽来做机械定位, 扫刀行程终点可依结帮的 需求而变更,但基本限制是当扫刀到达行程终点时,两片扫刀衔接处的后缘不能超出鞋尖,否则结帮 - 439 - 后鞋尖底部会隆起。 扫刀更换: 扫刀内缘轮廓应随鞋头的形状变化而改变,结帮的效果才会好,换装扫刀动作如下: 1) 取下束紧器。 2) 将扫刀福鼎螺丝放松取下。 3) 双手取下左右两片扫刀。 4) 依相反顺序装回扫刀及束紧器,如遇有新换的扫刀固定稍插不下时,先用 8M/M 的牙弓将该孔牙 先行攻过,并确定可将固定螺丝锁到定位,以免操作中掉落。 (八) 、胶盘温度控制的调整: 1. 温度控制器各部说明: (1) SET: 设定键。 (2) : 设定数字移位键。 (3) ▼: 设定值减少键。 (4) ▲: 设定值增加键。 (5) SV: 显示胶盘的设定温度。 (6) PV: 显示目前的胶盘温度。 (7) OUT: 控制输出指示灯。 (8) AT: 自整定指指示灯。 (9) ALM: 第一报警指示灯。 (10) ALM2: 第二报警指示灯。 2. 调整说明: ● 胶盘设定温度调整:当 PV 显示目前实际温度时,直接按 ▲ 或 ▼调整胶盘设定温度,每按一次 SV 会增加或减少 1℃, 持续按住 1 秒以上快进或 位移键更方便, 调整完后即自行记忆开始运作。 ● 其他参数调整:持续按 SET 键三秒后, “PV”栏会显示“AL”字样,即可进入参数设置程序,按 ▲ 或 ▼ 可改变参数大小,按▲或▼ 1 秒以上则快进,再按 SET 键进入下一参数设定。参数改 变后立即生效,但需按 SET 键储存,返回正常工作状态,否则断电后没有记忆,30 秒后无按键可 进入正常工作状态。 ● 调整注意事项:胶盘温度设定值不得低于最低警报点,否则自动射胶动作会关闭,建议使用者最 低警爆点设定为 200℃(热熔胶开始熔融后之温度) ,而胶盘加热温度至少高于最低警报点 10 ℃, 而且必须能在最快生产速率下使胶盘顺利出胶。 十三、 结帮调整方法 - 440 - 在将所有机械调整设定妥当后, 生产前的最后准备工作就是设定结帮参数,本机的结帮参数是通 过人机界面的换鞋型设定页以及鞋型修改页来输入, 结帮参数包含爪子放开位置、 内外撑台下降位置、 压头二次压产生位置,而以上参数的“位置”指的是结帮过程中扫刀行程,本机利用位置编码器来检 出扫刀的行程位置后藉以控制各机械的动作完成结帮,参数的设定步骤如下说明: 1) 启动油压马达以空机方法操作,脚踏启动踏板待所有爪子夹紧且内撑台上升。 2) 扫刀调整开关调小(右侧面板) 。 3) 按 座下降到扫刀前进起点。 4) 点动扫刀,当扫刀衔接处内缘遮盖 1 爪前缘并超出 1-2mm 时,停止扫刀前进按下“1 爪放开位置” 设定键,此时“1 爪放开位置”显示值会被更新为扫刀的“现在位置”且原本夹紧的爪子会放开 并下降,如此便完成 1 爪的参数设定。 5) 继续让扫刀寸动前进,当扫刀内缘接近至外撑台约 3mm 停止扫刀前进按下“外撑台下降位置”设 定键,使外撑台下降并完成外撑台参数设定,在实际的结帮作业中,当外撑台下降时,扫刀内缘 必须已经接触鞋楦轮廓并托住中底了。 6) 接着继续让扫刀寸动前进,然后按步骤 4 的原则依序完成 2、3、4、5 爪的“放开位置”设定。 7) 当扫刀内缘接近内撑台约 3mm 时,按下“内撑台下降位置”设定键让内撑台下降,内撑台如果太 早下降会增大扫刀与鞋面的摩擦力, 鞋面随着扫刀的移动被拉至鞋底中央而造成鞋面变形或拉破, 如果内撑台太晚下降则可能被闭合的扫刀碰坏。 8) 当扫刀前进至接近行程终点时,按下“压头二次压产生位置”设定键,使压头加压完成鞋头的结 帮作业,而“扫刀的行程终点”则依据不同鞋型调整,较小号头的鞋型其行程终点位置必须延后, 而大号头的鞋型其扫刀行程终点可适度提前,这取决于扫刀行程终点时,扫刀闭合行程的内缘轮 廓是否能符合该鞋型的结帮需求,一般而言“压头二次压产生位置”提前,较适合厚鞋面的结帮 作业, 而对于较脆弱的鞋面 “压头二次压产生位置” 应与 “扫刀行程终点” 相同。 进入鞋型修改页, 按 扫刀 - 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